Kürzlich sah der Autor im Operationssaal des Fertigprodukt-Betriebsbereichs der Titanaufbereitungsanlage der Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd., dass die diensthabenden Arbeiter die Betriebsparameter geschickt am Computer anpassten , Kontrolle der Temperatur des Siedeofens und Anweisung der Bediener vor Ort, die relevanten Geräte zu inspizieren. Dies ist eine wesentliche Änderung nach der Umsetzung des Panzhihua-Projekts „Integration von Industrialisierung und Information“ zum „Aufbau eines MES-Systems und eines unterstützenden Systems einer Titanaufbereitungsanlage des Bergbauunternehmens“.
Die Titanaufbereitungsanlage ist eine wichtige Rohstoffversorgungseinheit der Panzhihua Titanium Industry, und die Produktion von Titankonzentrat hat das weltweit fortschrittlichste Niveau erreicht. Vor dem Aufbau des Projekts „Integration von Industrialisierung und Informationisierung“ gab es bei der Produktionsverwaltung und -ausführung das Problem, dass Informationen zum Produktionsbetrieb nicht in Echtzeit gesammelt, zeitnah und effektiv ausgetauscht und Bediener an verschiedenen Prozesspositionen nicht aufgezeichnet werden konnten Die Produktionsdaten mussten während der normalen Produktion manuell auf Papier geschrieben werden, was die Belastung durch die Auftragsabläufe erhöhte und die Echtzeit und Genauigkeit der Daten nicht garantiert werden konnte. Die vorherigen und nachfolgenden Produktionsprozesse konnten nicht effektiv in Reihe geschaltet werden und es fehlte ein Manufacturing Execution System auf Werksebene zur Unterstützung des Produktionsmanagements. Gleichzeitig stützte sich die Planung und Produktionssteuerung der Titanaufbereitungsanlage auf der Ebene des Panzhihua Mining Company auf Papier- oder elektronische Dokumente zur Übermittlung von Informationen, was die allgemeine und effiziente Kontrolle des Minenunternehmens nicht effektiv und schnell unterstützen konnte. Als Reaktion darauf beschloss Pangang, das Projekt „Integration von Industrialisierung und Information“ im Titanauswahlwerk umzusetzen und den Aufbau von MES-Systemen und unterstützenden Systemprojekten durchzuführen.
Die Projektkonstruktionseinheit machte sich daran, die Lücken in der Informatisierung des Produktionsmanagements der Titanauswahlanlage und die Mängel der Grundautomatisierung zu schließen. Durch die Umstellung von manuell auf automatisch, das Hinzufügen von Erkennungsinstrumenten vor Ort und eine zentrale Überwachung wurde eine Optimierung der Arbeitspositionen erreicht. Durch die vollständige Integration von Informationstechnologie, Fertigungstechnologie, Automatisierungstechnologie, Kommunikationstechnologie usw., beginnend mit der Verbesserung von Technologie, Effizienz, Qualität, Management und Vorteilen, werden wir eine erstklassige intelligente Produktionslinie für die Titanauswahl im Inland schaffen. Der Geschäftsumfang des MES für die Titanauswahl reicht vom Erhalt des vom Bergbauunternehmen ausgestellten Produktionsplans über den gesamten Produktionsprozess bis hin zum Verkauf von Titankonzentrat. Unter der Voraussetzung, dass die Ausrüstung jedes Prozesses normal funktioniert, sammelt und organisiert das MES-System die Input-Output-Daten und Qualitätsdaten des Prozesses zeitnah und genau und leitet jeden Prozess an, um die Produktion streng nach Standardanforderungen zu organisieren.
Das Projekt besteht aus drei Teilen: Basisautomatisierung, Netzwerkvideo und MES-System. Die Genehmigung erfolgte im Juli 2018, der Baubeginn Ende Dezember und die Übergabe des Projekts zur Abnahme im Dezember 2019. Nach der Inbetriebnahme wurden Informationsvernetzung, Datenaustausch, Fernbetrieb und visuelle Verwaltung realisiert, wodurch das Problem gemildert wurde Personalspannung und Verbesserung der Arbeitsproduktivität.
Es wird berichtet, dass das zu Beginn dieses Jahres offiziell in Betrieb genommene MES-System- und Unterstützungssystembauprojekt zwar das Problem des knappen Personals am Produktionsstandort gelöst hat, es jedoch noch einige Probleme im Betrieb gibt, die sorgfältig und schrittweise untersucht werden müssen im zukünftigen Nutzungsprozess verbessert werden. Derzeit optimiert und verbessert das Werk das Projekt in Kombination mit der Produktionsrealität und leistet gute Arbeit bei der Datenerfassung und -sortierung, um die tiefe Integration der Basisschicht und der Prozesssteuerungsschicht des Titanwerks mit der MES-Ausführung abzuschließen Schicht und Unternehmensplanungsschicht des Bergbauunternehmens so schnell wie möglich.
